甘肃热轧卷纵剪机组-太原华冶-热轧卷纵剪机组厂商

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纵剪机智能化的发展已成必然趋势。下面我们就来看一下纵剪机在智能化方面的技术改进。

热轧卷纵剪机组技术智能化的提升，首要要说的是张力控制技术的---，原来张力控制采用的是磁粉离合器，但是随着行业需求的不断完善，热轧卷纵剪机组厂商，渐渐发现这种离合器不仅本身功能存在---而且安全生产事故的---非常大，鉴于这种情况矢量变频电机的加入完全解决了，而且其还实现了自动化智能化控制张力。

其次智能化的改进就是摆辊的自动检测技术为纵剪机做出了---的贡献，它不仅使得张力系统的，容易操作，而且生产整个生产线机器与机器之间协调性的融洽。

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今天小编就给大家介绍一下关于纵剪机组的相关知识，一起来看看吧！

衡量纵剪线性能的标准有哪些？

1、上、下刀的重叠量、侧间隙以及带材硬度的均匀性。

正确的重叠量是能---带材有好的的咬入角度以及剪切的连续性，它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及加工精度有关。

如果重叠量过大，会造成咬入角过小，从而增加剪切扭矩，但如果重叠量过小，则会产生局部剪切不断的现象。纵剪机在实际使用过程中，甘肃热轧卷纵剪机组，必然会出现局部跳动的现象，因此，要设定好刀轴大挠曲度，以及校核刀轴强度，以免影响正确剪切重叠量。

2、上、下刀的侧间隙

刀的加工精度也是一个方面，它关系到能否连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙，那么会使得刀运动时产生偏心。如果偏心过大，则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步，现在，纵剪机的重叠量的调整已采用数字自动化，准确和方便。

3、带材硬度的均匀性

纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现，简单来讲，就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外，组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说，剪切带材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定，不能超过刀侧间隙的两倍。

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