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衡量纵剪线性能的标准有哪些?
1、上、下刀的重叠量、侧间隙以及带材硬度的均匀性。
正确的重叠量是能---带材有好的的咬入角度以及剪切的连续性,它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及加工精度有关。
如果重叠量过大,会造成咬入角过小,从而增加剪切扭矩,但如果重叠量过小,则会产生局部剪切不断的现象。纵剪机在实际使用过程中,必然会出现局部跳动的现象,因此,要设定好刀轴大挠曲度,以及校核刀轴强度,以免影响正确剪切重叠量。
2、上、下刀的侧间隙
刀的加工精度也是一个方面,它关系到能否连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙,那么会使得刀运动时产生偏心。如果偏心过大,则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步,现在,纵剪机的重叠量的调整已采用数字自动化,准确和方便。
3、带材硬度的均匀性
纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现,简单来讲,精密纵剪机组价格,就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外,组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说,剪切带材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定,不能超过刀侧间隙的两倍。
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纵剪机运行前的基本调试工作
(1)接通电源,精密纵剪机组多少钱,松开体系溢流阀,发动电机(采用发动后即停止的办法),观察电机转向与油泵标志转向是否一致。
(2)发动电机,观察油泵在运转过程中是否平稳、牢靠。泵内有无明显杂音,如无,便可进行试车作业。
(3)逐步调理溢流阀手柄,使压力表示值为8mpa左右,精密纵剪机组采购,依照操作次序操作,对各油缸进行单动,观察其运动是否平稳无振荡后负荷试车,这一步主要是检测纵剪线的负载能力。
(4)待单油缸操作动作了解后可进行负荷试车。
(5)调理体系压力,使压力表示值为20-26.5mpa左右,紧固并紧螺母,按操作次序做几个剪切次序。
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纵剪线对于板料剪切具有较高的生产率和剪切精度。自动化程度高,---减轻了工人的劳动强度,同时由于可根据需要随时生产各种规格的板材,从而节省库存,降低成本。纵剪线均采用液压形式,动作平稳---,噪音低,宁波精密纵剪机组,维修方便---。整线采用数控系统控制,配以变频或电磁调速装置,定位精度高,剪切速度方便调节。控制系统抗干扰能力强,带自诊断功能,可帮助快速查询故障原因。
纵剪线广泛用于汽车、农用车、集装箱、家电、包装、建材等金属板材加工行业,该出产线布局公道,---利便,自动化程度高,出产,工作精度高,可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材。随着市场的开展,采取自动化纵剪线的厂家越来越多,目的都是为了晋升产品、材料利用率和出产效率。
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